УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ

Аппараты струйной очистки- предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания , а так же при подготовке поверхностей для окраски, при ремонтных работах.

УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ

Изображение

Модель

Произв- сть по очистке поверх ности, (м2/час

Расход сжатого воздуха, (м3/мин)

Рабо чее давле ние, (атм)

Объем камеры, (л)

Расход абразива на 1 м2,  (кг)

Внутр. диаметр шланга для подачи песка, (мм)

Дистан ционное управ ление

Масса, (кг)

Габари тные размеры, (мм)

Цена, руб.

Аппарат струйной очистки АСО-150

4...20

2...5

3,5...7

150

35...40

25

+

135

850х800 х1200

69000р.

Аппарат струйной очистки АСО-40Э

0,8...3

0,6...1

3,5...6

35

35...40

25

-

30

500х430 х910

24900р.

КПДУ-25/32 ( клап. пневмо-дистанц. управл.)

Клапан пневматический дистанционного управления, для пескоструйных агрегатов тип DSMG

16190р.

Абразивоструйный аппарат - предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)^[2]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, иабразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.

Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из соплана очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

Струйные аппараты можно разделить на 4 категории:

• маломощные
• среднемощные
• высокопроизводительные
• аппараты большого насыпного объёма.

У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят дляструйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.

Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.

Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. 

Комплектация:

•  Сепаратор с ситом
• Бак
• Дозирующий вентиль
• Клапаны подачи воздуха
• Кран сброса давления
• Ревизия бака
• Воздушная магистраль
• Влаго-маслоотделитель

УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ
Изображение	Модель	Произв- сть по очистке поверхности, (м2/час	Расход сжатого воздуха, (м3/ мин)		Раб. давле ние, (атм)	Объем камеры, (л)	Расход абразива на 1 м2, (кг)	Внутр. диаметр шланга для подачи песка, (мм)	Дистан ционное управ ление	Масса, (кг)	Габаритные размеры, (мм)		Цена, руб.
	Установка DSMG-100 "Zitrek"	4 ... 20	2,5 ...9		5 ... 12	100	120 ... 300	25	-	76	1320х450 х450		56890р.
	Установка  DSMG-100Ф "Zitrek"	4...20	2,5...9		5...12	100	120...300	25	-	76	1320х450 х450		61890р.
	Установка  DSMG-100Ф -КПДУ "Zitrek"	4...20	2,5...9		5...12	100	120...300	25	+	79	1320х450 х450		76990р.
	Установка  DSMG-160 "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	160	120...300	32	-	96	1470х550 х550		57460р.
	Установка  DSMG-160Ф "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	160	120...300	32	-	96	1470х550 х550		70390р.
	Установка  DSMG-160Ф -КПДУ "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	160	120...300	32	+	100	1470х550 х550		79400р.
	Установка  DSMG-200 (дробь) "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	200	120...300	32	-	105	1570х550 х550		69290р.
	Установка  DSMG-200Ф "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	200	120...300	32	-	105	1570х550 х550		73990р.
	Установка  DSMG-200Ф -КПДУ "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	200	120...300	32	+	109	1570х550 х550		89090р.
	Установка  DSMG-25 "Zitrek"	5...10	3,2...4,5		5...12	25	120...300	25	-	35	1000х500 х500		35690р.
	Установка  DSMG-250 "Zitrek"	4...27			5...12	250				115	1620х550х550		72390р.
	Установка  DSMG-250 2-х постовая "Zitrek"	5...27	2,3...9,6		5...10	250	120...300	32	-	185	1710х1000 х850		119790р.
	Установка  DSMG-250Ф "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	250	120...300	32	-	115	1620х550 х550		77590р.
	Установка  DSMG-250Ф -КПДУ "Zitrek"	4...27	2,5...9		5...12	250	120...300	32	+	118	1620х550 х550		92590р.
	Установка  DSMG-25Ф "Zitrek"	5...10	3,2…4,5		5...12	25	120...300	25	-	35	1000х500 х500		40890р.
	Установка  DSMG-25Ф -КПДУ "Zitrek"	5...10	3,2…4,5		5...12	25	120...300	25	+	39	1000х500 х500		55790р.
	Установка  DSMG-75 "Zitrek"	4...15	2,5…9		5...12	75	120...300	25	-	39	1250х450 х450		46890р.
	Установка  DSMG-75Ф "Zitrek"	4...15	2,5…9		5...12	75	120...300	25	-	65	1250х450 х450		52090р.
	Установка  DSMG-75Ф-КПДУ "Zitrek"												67090р.
	Установка инжек.типа  ИМ-30 "Zitrek"	0,8...3	0,2…1,2		3,5...6	30	35... 40	18		18	500х400 х900		13500р.

Установка абразивоструйная DSMG-100.
Установки абразивоструйные напорного типа DSMG (Россия) предназначены для:
- очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
- обезжиривания поверхностей;
- ремонта зданий и сооружений и др.
Питание установок DSMG осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 2 м3/мин с рабочим давлением 5-7 атм.
Установки производятся с объемом загружаемой емкости 25, 75, 100, 160, 200, 250 литров.

Установка абразивоструйная инжекторного типа «ИМ-30» - предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений различными абразивными материалами. Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 3-6 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла. В качестве абразивного должны применяться следующие материалы: - стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1 -2,0 мм; - стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм; - электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм. Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины. Не допускается использование установки во взрывоопасной среде. Установка предназначена для работы на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 273°К (0°С) до 313°К (+40°С). Климатическое исполнение установки «УХЛ 2», тип атмосферы II по ГОСТ 15150.

РУКАВА ПЕСКОСТРУЙНЫЕ
Изображение	Модель	Ед.изм.	Цена, руб.
	Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-25 "Zitrek" (25х39 мм. 20м)	бухт	9300.
	Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-25 "Zitrek" (25х39 мм. 40м)	бухт	18600р.
	Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-32 "Zitrek" (32х48 мм. 20м)	бухт	12200р.
	Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-32 "Zitrek" (32х48 мм. 40м)	бухт	24400р.
	Рукав пескоструйный Ш-25-10 атм  ГОСТ 18698-79 ( бух 20м)	м	213 р.
	Рукав пескоструйный Ш-25х41/16 атм.  ГОСТ 18698-79 (бух.17м/п) КРИ	м	218 р.
	Рукав пескоструйный Ш-32х47 /10атм. ГОСТ 18698-79 (бух.17м/п) КРИ	м	254 р.
	Рукав пескоструйный Ш-32х47 /10атм. ГОСТ 18698-79 (бух.20м/п) КРИ	м	254 р.

Статически нейтральные, износостойкие пескоструйные рукава. Внутренняя часть изготовлена из натуральной резины с высокой устойчивостью к абразивному износу.  Используются для всех видов пескоструйных работ.

- Рукав подходит для пескоструйной очистки (используемые материалы: стальная дробь, кварцевый песок, стекло, корунд и пр.).
- Внутреннее армирование делает рукав устойчивым к повреждениям, и в то же время сохраняет одно из важных качеств - гибкость и пластичность изделия
- Внешний слой рукава хорошо защищает его от воздействия окружающей среды
- Материалы, применяемые при производстве пескоструйных рукавов SAND BLAST, обладают превосходными антистатическими и изоляционными свойствами.
Рабочее давление 12 атмосфер, максимальное (на разрыв) 36 атмосфер."> Рукав пескоструйный SAND BLAST-25 "Zitrek". Пескоструйный рукав "Zitrek" SAND BLASTслужит для переноса абразивного материала от аппарата к обрабатываемой поверхности. Транспортировка абразива осуществляется с помощью сжатого воздуха. Конструкция пескоструйного рукава довольно сложна, для нее характерна многослойность. При производстве рукава используются полимеры, каучук, в качестве армирующего слоя используется тканевая или металлическая оплетка. Это обеспечивает надежность и прочность. 
- Рукав подходит для пескоструйной очистки (используемые материалы: стальная дробь, кварцевый песок, стекло, корунд и пр.).
- Внутреннее армирование делает рукав устойчивым к повреждениям, и в то же время сохраняет одно из важных качеств - гибкость и пластичность изделия
- Внешний слой рукава хорошо защищает его от воздействия окружающей среды
- Материалы, применяемые при производстве пескоструйных рукавов SAND BLAST, обладают превосходными антистатическими и изоляционными свойствами.
Рабочее давление 12 атмосфер, максимальное (на разрыв) 36 атмосфер.

Затвор песчаный шиберного типа ДУ-25. Клапан дозирования подачи абразивного материала, предназначен для регулирования подачи абразивного материала в камеру смешения пескоструйной установки напорного типа. Предназначен для работы с легкими абразивными материалами.

Сцепление байонетное CQP-1.

Материал: нейлон. Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и стопором. 
Быстроразъемные сцепления CQP предназначены для крепления на пескоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм. Совместимы с быстросъемными сцеплениями CQТ на пескоструйных аппаратах Contracor .

Сцепление быстросъемное CQT-1.
Материал: металл. Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и шпонкой. 
Крабовые сцепления CQT предназначены для крепления на пескоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм. Совместимы с крабовыми сцеплениями CFT на пескоструйных аппаратах Contracor.

Сцепление крабовое "Zitrek" - предназначено для соединения рукава с аналогичным рукавом для его удлинения, а так же для целей соединения с иными устройствами.

Пистолет инжекторный к ИМ-30, АСО-40Э - предназначен для проведения пескоструйных работ с инжекторными пескоструйными аппаратами.

Сопло Двойной Венутри, карбид бора DVBC-12,5.
Срок службы - до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. 
Пескоструйные сопла Contracor «Двойной Вентури» DVBC фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Сопло Вентури, карбид вольфрама CTC-6,5. 
Срок службы - до 400 часов. Оболочка: Алюминий / резина.
Резьба: Алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. 
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури CTC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури - лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Вентури, карбид вольфрама RTC-6,5. 
Срок службы - до 400 часов. Оболочка: Резина.
Резьба: Резина, 50 мм под соплодержатель NHP. 
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури RTC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури - лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Вентури, карбид бора UBC-6,5. 
Срок службы - до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. 
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури UBC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури - лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Двойной Венутри, карбид вольфрама DVTC-6,5.
Срок службы - до 400 часов. Оболочка: Алюминий / резина.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. 
Пескоструйные сопла Contracor «Двойной Вентури» DVTC фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Соплодержатель d=25мм. Для крепления на абразивоструйный рукав диаметром 25мм. В комплекте с шурупами для крепления.

Соплодержатель NHP-1.
Материал: нейлон. Резьба: 50 мм - соответствует резьбе сопел Contracor . 
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем и шурупами. 
Соплодержатель NHP предназначен для крепления на абразивоструйный рукав 25 мм.

Средства индивидуальной защиты пескоструйщика обязательны для использования во время проведения пескоструйных работ. Они надёжно защищают от поражения органов дыхания и зрения и делают работу оператора комфортной.

Многие минеральные абразивы и кварцевый песок содержат в своем составе кремний, мелкие частицы которого попадая в легкие человека могут вызвать смертельно опасное и не подлежащее лечению заболевание - силикоз.

Шлем пескоструйщика выполнен из прочного пластика. Комфортность работы в нем обеспечивает система принудительной подачи воздуха.

Костюм пескоструйщика сшит из прочной, но мягкой кожи и натурального хлопка. Такая комбинация материалов с одной стороны позволяет противостоять механическому износу от частиц абразива, а с другой сделать костюм легким и дышащим. 

Фильтр подготовки воздуха дыхания очищает атмосферный воздух от частиц пыли и паров масла, предотвращая их попадание в систему принудительной подачи воздуха в шлем.